Extrusora Misturadora Sigma

A parte de contato do material pode ser SS304, SS316 com polimento espelhado ou aço carbono.A parte restante também pode ser de aço inoxidável e, em sua maioria, adota aço carbono com tinta industrial de nível automotivo

A velocidade das lâminas Sigma pode ser ajustável com controle do inversor;um é rápido e outro é lento.

O método de descarga pode ser descarga por inclinação hidráulica ou descarga por extrusão de parafuso ou ambos.

Painel de controle independente: controle de função, componentes eletrônicos Schneider, proteção do disjuntor, tensão e corrente mostradas e etc.

Função de vácuo (opcional): inclui bomba de vácuo, mangueira metálica, tanque tampão e medidor de vácuo.O grau de vácuo pode chegar a 0,096 mpa

Função de aquecimento (opcional): Aquecimento elétrico com resistências ultra-ultravermelhas ou com camisa para óleo de transferência de aquecimento;Jaqueta para vapor;Jaqueta para circulação de água.

Função de resfriamento (opcional): Camisa para circulação de água de resfriamento ou equipada com chiller.

Outra função personalizada pode ser discutida.

Capacidade de trabalho de 70L (capacidade total de 100L)

Velocidade das lâminas Sigma: 0 ~ 37r (rápido) 0 ~ 21r (lento), há um conversor de frequência para regulação de velocidade de frequência variável

Descarregamento: descarga de extrusão de parafuso

Velocidade do parafuso: 0~42r

Aquecimento: Aquecimento elétrico, 2kw*3pcs=6kw

Material: O material de contato é de aço inoxidável 304 com espelho polido

Interruptor de limite de segurança: o misturador irá parar de funcionar quando a tampa for aberta

Mecanismo de mistura de lâmina duplo-Z: Os amassadores geralmente usam um mecanismo de mistura de dupla hélice, que mistura e amassa materiais por meio de duas hélices que giram mutuamente.Este projeto pode efetivamente misturar vários materiais e garantir a uniformidade da mistura.

Mistura eficiente: O amassador possui alta eficiência de mistura e pode misturar completamente as matérias-primas de maneira uniforme em um curto espaço de tempo, melhorando a eficiência da produção.Sua estrutura de mistura otimizada e modo de movimento podem reduzir o tempo de mistura, economizar energia e custos.

Sistema preciso de controle de temperatura: Algumas amassadeiras são equipadas com sistemas precisos de controle de temperatura que podem controlar com precisão a temperatura durante o processo de mistura.Isto é crítico para certos processos de produção que exigem condições específicas de temperatura, como a mistura e o processamento de materiais termoplásticos de alta temperatura.

Parâmetros de mistura ajustáveis: Os amassadores geralmente possuem parâmetros de mistura ajustáveis, como velocidade de rotação, tempo de mistura, intensidade de mistura, etc., para atender aos requisitos de mistura de diferentes materiais e processos.Os usuários podem ajustar e otimizar com flexibilidade de acordo com necessidades específicas de produção.

Operação estável e baixo ruído: Um amassador de alta qualidade tem desempenho operacional estável e baixo ruído, o que pode manter a estabilidade e o ambiente silencioso do processo de produção, melhorar a eficiência da produção e o conforto operacional.

Fácil de manter e limpar: As amassadeiras geralmente têm um design simples e são fáceis de manter e limpar.Alguns modelos adotam estrutura destacável para facilitar a limpeza e substituição de peças de desgaste, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo a qualidade da produção.

Versatilidade: O amassador não só pode ser usado para misturar vários pós e materiais granulares, mas também pode ser usado para mistura úmida, mistura a seco e mistura de materiais de alta viscosidade, com forte aplicabilidade e flexibilidade.

Seguro e confiável: Os amassadores geralmente são fabricados com materiais de alta qualidade e processos avançados, com bom desempenho de segurança e confiabilidade, o que pode garantir o funcionamento seguro do processo produtivo e a estabilidade da qualidade do produto.