Extrusora de misturador sigma

A parte de contato do material pode ser SS304, SS316 com o aço polido ou carbono espelhado. A parte restante também pode ser aço inoxidável e adotar principalmente aço carbono com tinta industrial de grau automotivo

A velocidade das pás do sigma pode ser ajustável com o controle do inversor; um é rápido e outro é lento.

O método de descarga pode descarregamento de inclinação hidráulica ou descarregamento de extrusão de parafuso ou ambos.

Painel de controle independente: controle da função ， Schneider componentes eletrônicos ， Proteção do disjuntor ， Tensão e corrente mostrada e etc.

Função a vácuo (opcional): inclui bomba de vácuo, mangueira de metal, tanque de tampão e medidor de vácuo. O grau de vácuo pode chegar a 0,096mpa

Função de aquecimento (opcional): aquecimento elétrico com aquecedores Ultrados Fares ou com jaqueta para aquecimento de óleo de transferência; Jaqueta para vapor; Jaqueta para circulação de água.

Função de resfriamento (opcional): jaqueta para resfriamento da circulação de água ou equipada junto com um chiller.

Outra função personalizada pode ser discutida.

70L Capacidade de trabalho (capacidade total de 100L)

Sigma Blades Speed: 0 ~ 37r (rápido) 0 ~ 21r (lento), existe um conversor de frequência para regulação da velocidade de frequência variável

Descarga: descarga de extrusão de parafuso

Velocidade do parafuso: 0 ~ 42r

Aquecimento: aquecimento elétrico, 2kW*3pcs = 6kW

Material: O material de contato é de aço inoxidável 304 com espelho polido

Chave de limite de segurança: o misturador parará de funcionar assim que a tampa estiver aberta

Mecanismo de mistura de lâmina duplo-z: os amassados geralmente usam um mecanismo de mistura de hélice dupla, que mistura e amassa materiais através de duas hélices rotativas mutuamente. Esse design pode efetivamente misturar vários materiais e garantir a mistura de uniformidade.

Mistura eficiente: o amassado possui alta eficiência de mistura e pode misturar minuciosamente as matérias -primas uniformemente em um curto período de tempo, melhorando a eficiência da produção. Sua estrutura de mistura otimizada e modo de movimento podem reduzir o tempo de mistura, economizar energia e custos.

Sistema preciso de controle de temperatura: Alguns amassados estão equipados com sistemas precisos de controle de temperatura que podem controlar com precisão a temperatura durante o processo de mistura. Isso é crítico para certos processos de produção que requerem condições específicas de temperatura, como a mistura e o processamento de materiais termoplásticos de alta temperatura.

Parâmetros de mistura ajustáveis: os amassados geralmente têm parâmetros de mistura ajustáveis, como velocidade de rotação, tempo de mistura, intensidade de mistura etc., para atender aos requisitos de mistura de diferentes materiais e processos. Os usuários podem ajustar e otimizar de forma flexível de acordo com as necessidades específicas de produção.

Operação estável e baixo ruído: um amassado de alta qualidade tem desempenho operacional estável e baixo ruído, o que pode manter a estabilidade e o ambiente silencioso do processo de produção, melhorar a eficiência da produção e o conforto operacional.

Fácil de manter e limpar: os amassados geralmente são simples em design e fáceis de manter e limpar. Alguns modelos adotam uma estrutura destacável para facilitar a limpeza e a substituição de peças de uso, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo a qualidade da produção.

Versatilidade: O amassado pode não apenas ser usado para misturar vários pós e materiais granulares, mas também pode ser usado para mistura úmida, mistura a seco e mistura de materiais de alta viscosidade, com forte aplicabilidade e flexibilidade.

Seguro e confiável: os amassados geralmente são fabricados usando materiais de alta qualidade e processos avançados, com bom desempenho e confiabilidade da segurança, o que pode garantir a operação segura do processo de produção e a estabilidade da qualidade do produto.